冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因，在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢，影响设备的换热效率和使用寿命。
蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备，清洗时不允许破坏镀锌层，缓蚀效率为100%，是技术含量较高的清洗工程。
一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性
    冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面：
1、换热效率下降
    冷却水系统结垢的导热系数很低，一般为0.1--2.0kal.m -1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40--50kalm-1 、 h-1、k-1，即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍，严重时难以达到制冷效果。
2、损害设备使用寿命
   设备长期带垢运行，极易产生垢下腐蚀，损害设备机体，其腐蚀速度比无垢时大许多倍。
    随介质PH值不同，温度及外界条件不同，腐蚀形态和腐蚀速度也不同，其中危害最大的晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等，可使系统破裂或穿孔，将会造成严重损失。
    由以上危害可见，清除系统积垢是非常必要的，对循环冷却水系统来说，清洗已成为必不可少的重要配套技术。
二、冷却水系统的结垢形态
冷却水系统结垢主要来自如下三个方面：
1、生物粘泥：又称软泥或软垢，是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存，如条件适宜，1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境，水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件，加上循环浓缩使营养源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。
 2、介质沉积：随冷却水的不断蒸发，使水中盐份浓度逐渐增大，当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来，这类垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。
3、腐蚀产物：设备停用期间空气侵入而腐蚀金属，形成的腐蚀产物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。
4、运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属的离子等氧化剂腐蚀金属，腐蚀过程非常复杂，腐蚀形态多种多样，但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。

三、蒸发式冷凝器清洗操作工艺
一） 清洗工作范围：
         蒸发式冷凝器
   二）清洗效果：
系统清洗后各个管路应无水垢，换热效果达到设备需求。
   三) 清洗组织体系
工程部
负责清洗现场工作勘察，制定清洗方案，组织现场清洗工作人员进行清洗。
质量部
　　    建立健全空调系统清洗全过程的质量管理规章制度和清洗工程档案、资料保管制度，制定出本机构具体的清洗操作规程、清洗质量保证措施、自检方法等。
　　    安全部
　      主要包括现场安全员、负责现场工作人员的人身安全、人员防护、设备安全、环境保护、污染物处理。采取的安全措施：为现场清洗工作人员提供必要的人身安全保护器材、个人防护用品、设备用电用气安全保护装置等。
   四) 人员分配及工具配置
         人员分配：每4人为一个清洗小组
        工具配置：（每组配备一套工具） 1 电源线，插排。 2 循环泵
五)  清洗程序
   1 现场工作勘察，制定清洗工作方案，
   1） 检查蒸发式冷凝器系统管路有无跑冒滴漏状况
  2） 检查蒸发式冷凝器系统水的容积
  3） 检查安全隐患（是否采用其他工艺清洗 检查是否漏电 是否漏水）
   4）  制定清洗工作方案
 2 清洗
    清洗工艺：杀生——剥离——缓释清洗——清渣
 六）清洗剂的选择
    因为该蒸发式冷凝器整体镀锌，清洗主剂选择氨基磺酸(NH2SO3H)，为无色、无臭、毒性很小的无机酸，对金属的腐蚀性很小，适合多种金属材料清洗，也是唯一可用于清洗镀锌金属的酸。氨基磺酸清洗碳酸盐垢的机理为：
CaCO3+2H2SO3H         Ca(NH2SO3)2+  H2O+CO2 
MgCO3+2H2SO3H         Mg(NH2SO4)2+  H2O+CO2 
氨基磺酸对铁锈溶解能力较慢，复配一定的氯化钠，使之产生部分盐酸来溶解铁锈和氧化锌。复配一定的表面活性剂(JFC)和分散剂(聚丙烯酸)，增加渗透力，提高清洗效果。 
缓蚀剂选用LAN826液体酸洗缓蚀剂；选用灭克菌BTS作为杀菌和黏泥剥离剂。
 
七） 清洗工艺过程
7．1  水冲洗(检漏) 
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的泥沙、
脱落的藻类以及疏松的垢物，同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。
7．2  杀菌灭藻
  排尽冲洗水后再向系统中注入一定量循环水，按一定比例加入“1227”和JPC进行循环清洗。目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥，为酸洗除垢做准备。
  当系统内浊度趋于平衡时即可结束，然后进行水冲洗。
7．3  喷淋酸洗
按一定比例配好清洗液，进行喷淋式循环酸洗，直到垢物完全清洗干净。 
7、4  酸洗后水冲洗 
喷淋酸洗结束后，为使酸洗液尽快排出，以尽可能短时间和尽可能高的流速冲洗清洗循环系统，当冲洗水接近中性时循环结束。
7．5  钝化预膜
冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理。
7．6  人工清理
钝化结束后，人工清理冷凝器底盘内的沉渣、污物，清洗工作即可结束。
 
八）  清洗工艺要点
8．1  适当的流量和压力
喷淋清洗最关键的参数就是流量和压力。选择适当的流量和压力，
使喷淋的清洗液与设备表面的污垢有效接触，保证清洗的均匀性。
8．2  可移动旋转喷淋喷嘴的使用
清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷淋喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。
九） 安全控制事项
在操作可移动喷淋喷嘴清0洗时，应提前做好安全防护工作，包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣、裤、眼镜、面具，长流自来水管要直接通到操作工作面，以备急需，地面要有2—3名工作人员配合操作，以防操作可移动喷淋喷嘴工作人员发生意外。